眾加利2022年啟動了智能制造數字化工廠建設。數字化智能制造系統由AGV物流輸送系統、焊接機器人、搬運與打磨機器人、焊接控制系統、智能桁架系統、變位機系統、自動化夾具、自動打磨系統、自動拋丸系統、噴涂機器人、自動噴涂可編程控制系統、自動烤漆系統、中央控制系統等組成，通過5G網絡，實現遠程管控。
生產現場配備大屏看板，生產管理人員可以通過看板了解到人員工作狀況、智能制造單元運行狀況、班次產量、物料消耗、安全報警等制造過程運行狀況，監控生產計劃的執行情況，實現制造過程遠程化、可視化。智能制造工廠能夠自動根據訂單生成PMC需求計劃，并根據需求計劃下達生產任務指令，通過在現場采集數據實現遠程監控生產現場的生產進度和各要素生產信息，實現線上智能化管理。
整個工廠的物料輸送通過使用AGV實現自動轉運，產品實現自動化制造，各種產品可根據預先編制好的程序實現標準化生產。整個智能制造通過中央控制系統與公司ERP系統連接，實現公司對智能工廠的企業化綜合管理。
眾加利之所以投入巨資建設智能制造數字化工廠，是基于對國際國內形勢、人類面臨人工智能新技術革命的發展趨勢以及客戶更加多元化個性化需求決定的。當今世界面臨很多不確定性，美西方為了維持其近兩百年的領導者優勢，不斷打壓發展中國家尤其是中國，特別是中國的高新技術產業。
智能制造因其通過技術替代人工滿足了發達國家勞動力短缺的問題，使國際產業分工面臨巨大調整。這種調整將使中國改革開放形成的制造業大國地位受到嚴重威脅。因此，智能制造成為了中美兩個大國競爭的焦點。
隨著全球新一輪科技革命和產業變革突飛猛進，新一代信息通信、人工智能、新材料、新能源等技術不斷突破，并與傳統的制造技術加速融合，為制造業高端化、智能化、綠色化發展提供了難得的歷史機遇。發展智能制造，可以讓中國在追趕發達國家的過程中實現彎道超車。
在互聯網時代，人類個性化需求得到彰顯，客戶不滿足于按照工廠工程師為自己設計通用化的產品，而是希望參與到產品策劃與設計過程中，把自己的個性化需求融入產品與服務中，從而獲得個性的極大滿足。
眾加利作為中國AI計量數據服務的領先企業，率先建設智能制造數字化工廠，符合公司戰略與定位。眾加利作為國家重點支持的國家級專精特新小巨人企業，理應擔起計量行業從人工制造走向智能制造的責任，同時通過加大研發投入，成為計量數據服務行業的創新引領者，更好的為客戶服務。
眾加利為了做好智能制造的轉型升級，同時啟動了公司的流程、組織與人力資源體系變革。我們深知沒有組織變革，智能制造工廠是建立不起來的。決策轉型是企業數字化轉型的關鍵。如果不在組織上進行數字化轉型，智能制造充其量不過是數字化技術的堆砌罷了。組織轉型的目標是決策權向前線人員移動，由離客戶最近的人員調動公司資源。正因為如此，我們需要建立一個能支撐實時感知變化、實時分析變化、實時制定最優決策并能將決策自動執行的數字化平臺。
這個數字化管理平臺以客戶為中心，統領公司人財物資源，連接公司研發系統、制造系統、供應鏈系統、營銷系統所有部門和人員，可以形成快速高效的決策指揮。這個系統能夠快速將數據轉化為智慧行動，實現公司供應鏈可視化和制造系統智能化運營。這個系統可以通過數據反饋，不斷優化作業流程，實現更加快捷高效的交付。
在實施智能制造過程中，我們需要重塑員工技能，高端的智能制造不需要技術低下的簡單操作工人，而是需要一批有技術跨界能力的智能制造系統的操控與管理人員，他們會編程、會做可視化呈現、會對數據進行分析與管理、會依據數據的變化調整算法，實現系統的效能最大化、具有開放創新思維。眾加利智能制造數字化工廠建設成功，與我們公司成功進行了配套變革是分不開的。
眾加利智能制造數字化工廠建設，核心是為客戶帶來更好的交付、質量、服務價值：
首先是公司產能提升、制造效率提高，為客戶帶來交付效率價值，這點也體現了眾加利“用科技成就人類工作效率”的使命。公司標準產品過去客戶訂貨周期需要30到40天，現在只需要15-20天，交付時間縮短一半。
其次自動化標準生產，為客戶帶來更穩定的產品品質價值。這點也體現了眾加利“用科技提升人類生活品位”的使命。眾加利是一個高端品牌，我們通過智能制造數字化工廠建設，確保我們產品質量的一致性和穩定可靠性，給客戶更好的使用體驗。
再次，眾加利智能制造數字化工廠建設作為眾加利數字化轉型的重要一環，使得眾加利的數字化管理步入了一個新的臺階，為客戶提供托管式服務解決方案，滿足客戶端到端的產品生命周期管理服務（安裝、維保、運行、更換等）需求，真正的實現“以客戶為中心”的數字化轉型，為客戶創造更好的服務體驗。
歡迎廣大朋友蒞臨眾加利公司智能制造數字化工廠參觀指導！
